Cómo se hace
En Artisan Instruments, fabricamos a mano nuestros tambores de lengua de acero cantantes en nuestro taller en Columbia Británica, Canadá, a partir de tanques de propano expirados que rescatamos del vertedero. ¿Por qué haríamos eso en lugar de usar acero nuevo que podríamos pedir a una fábrica? ¡Esa es una gran pregunta porque sería mucho más fácil! Aquí hay solo algunas de las razones:
- La calidad del acero utilizado para los tanques de propano es mucho más alta que la que se utiliza en las carcasas producidas en fábrica.
- El grosor del acero produce una hermosa calidad de sonido y resonancia.
- ¡Nos encanta que estemos convirtiendo basura en tesoro!
- Cada tambor que hacemos es único y tiene sus marcas de su vida anterior, por lo que no hay dos tambores que sean iguales.
El video a continuación muestra el proceso de convertir un tanque de propano en una hermosa pieza de arte musical, desde la etapa inicial hasta prepararlo para pintar con nuestro acabado de recubrimiento en polvo duradero.
Procesando los Tanques
Buscando Tanques
Buscamos tanques de propano en nuestras instalaciones locales de gestión de residuos. Incluso regalamos algunos de nuestros increíbles instrumentos a los trabajadores de estas instalaciones para mostrarles de qué se trata todo esto. Otras veces, recibimos tanques donados.
Buscamos tanques de propano en nuestras instalaciones locales de gestión de residuos. Incluso regalamos algunos de nuestros increíbles instrumentos a los trabajadores de estas instalaciones para mostrarles de qué se trata todo esto. Otras veces, recibimos tanques donados.
¿Tienes gas?
Ahora es el momento de averiguar cuánto gas queda en cada uno de estos tanques. Si hay algo, usamos una antorcha de tigre y la conectamos al tanque, abrimos la válvula, encendemos el extremo de la antorcha y quemamos lo que queda dentro.
Ahora es el momento de averiguar cuánto gas queda en cada uno de estos tanques. Si hay algo, usamos una antorcha de tigre y la conectamos al tanque, abrimos la válvula, encendemos el extremo de la antorcha y quemamos lo que queda dentro.
Hora de Martillo
Luego cortamos la protección que rodea el vástago de la válvula y usamos un martillo grande (con un poco de fuerza) para persuadir al vástago de la válvula a desenroscarse. Ahora los tanques se dejan afuera durante un mínimo de 48 horas para permitir que todos los vapores salgan de los tanques.
Luego cortamos la protección que rodea el vástago de la válvula y usamos un martillo grande (con un poco de fuerza) para persuadir al vástago de la válvula a desenroscarse. Ahora los tanques se dejan afuera durante un mínimo de 48 horas para permitir que todos los vapores salgan de los tanques.
Girando, Girando, Girando
Es hora de usar un cortador de plasma para quitar los extremos en forma de campana de los tanques. Colocando el tanque en un soporte giratorio similar a un "lazy Susan", el tanque gira lentamente mientras nuestra antorcha de plasma se sostiene firmemente en un soporte separado. Esta configuración permite que la antorcha se mueva hacia arriba y hacia abajo mientras tenemos que cortar la parte superior y luego la inferior.
Es hora de usar un cortador de plasma para quitar los extremos en forma de campana de los tanques. Colocando el tanque en un soporte giratorio similar a un "lazy Susan", el tanque gira lentamente mientras nuestra antorcha de plasma se sostiene firmemente en un soporte separado. Esta configuración permite que la antorcha se mueva hacia arriba y hacia abajo mientras tenemos que cortar la parte superior y luego la inferior.
Tiempo de Tatuaje
Nos aseguramos de mantener los extremos de las campanas emparejados grabando un número único en el interior de cada mitad del tambor.
Nos aseguramos de mantener los extremos de las campanas emparejados grabando un número único en el interior de cada mitad del tambor.
Vamos a Pasarlo Bien
Las mitades del tambor son luego arenadas, eliminando toda la pintura y otros residuos de las conchas del tambor, dejándolas en perfecta forma de "acero en bruto".
Las mitades del tambor son luego arenadas, eliminando toda la pintura y otros residuos de las conchas del tambor, dejándolas en perfecta forma de "acero en bruto".
Luciendo Tan Musculoso
Las conchas luego dan otra vuelta mientras se utiliza una amoladora angular para alisarlas, pulirlas y darles brillo.
Las conchas luego dan otra vuelta mientras se utiliza una amoladora angular para alisarlas, pulirlas y darles brillo.
Una Creación Nace
Rebanar y Cortar
Experimentamos con muchas formas de cortar lengüetas en nuestros tambores; a mano usando un Dremel, una sierra de calar con una hoja de corte de metal, un cortador de plasma y guía, una máquina CNC de chorro de agua, la lista continúa. Ahora usamos con orgullo un cortador láser de Alloy Boy de Kelowna, BC. Toma una fracción del tiempo y también nos brinda resultados consistentes, por lo que nuestros clientes solo reciben el producto de la más alta calidad.
Experimentamos con muchas formas de cortar lengüetas en nuestros tambores; a mano usando un Dremel, una sierra de calar con una hoja de corte de metal, un cortador de plasma y guía, una máquina CNC de chorro de agua, la lista continúa. Ahora usamos con orgullo un cortador láser de Alloy Boy de Kelowna, BC. Toma una fracción del tiempo y también nos brinda resultados consistentes, por lo que nuestros clientes solo reciben el producto de la más alta calidad.
Limpiar por Dentro
Ahora es importante alisar el interior del tambor donde se crea escoria o residuos cuando el láser perfora la carcasa del tambor. Esto se logra utilizando una amoladora angular y algunos estilos diferentes de discos. ¡El interior queda tan suave!
Ahora es importante alisar el interior del tambor donde se crea escoria o residuos cuando el láser perfora la carcasa del tambor. Esto se logra utilizando una amoladora angular y algunos estilos diferentes de discos. ¡El interior queda tan suave!
Cara a Cara y Aquí Está Tu Número
Para preparar la soldadura, debemos lijar ligeramente las “caras” o “bordes” de cada casco de tambor utilizando una amoladora angular y un disco abrasivo. Luego, hacemos un bisel en el borde para crear un pequeño canal donde se asiente la soldadura y, finalmente, grabamos un número único y nuestra marca de agua en el centro interior del casco superior.
Para preparar la soldadura, debemos lijar ligeramente las “caras” o “bordes” de cada casco de tambor utilizando una amoladora angular y un disco abrasivo. Luego, hacemos un bisel en el borde para crear un pequeño canal donde se asiente la soldadura y, finalmente, grabamos un número único y nuestra marca de agua en el centro interior del casco superior.
Una Gran Reunión
Orientando las conchas del tambor de manera que estén apiladas una sobre la otra, colocamos una serie de soldaduras de punto alrededor del tambor para mantenerlo unido. Luego, se sostiene el tambor, se gira lentamente y se completa la soldadura. Nuestras conchas de tambor se han reunido como una sola y ahora se han convertido en un Tambor de Acero Cantante.
Orientando las conchas del tambor de manera que estén apiladas una sobre la otra, colocamos una serie de soldaduras de punto alrededor del tambor para mantenerlo unido. Luego, se sostiene el tambor, se gira lentamente y se completa la soldadura. Nuestras conchas de tambor se han reunido como una sola y ahora se han convertido en un Tambor de Acero Cantante.
Haciéndolo Ver Bonito
Para hacer que las cosas se vean muy bien, desgastamos la soldadura y mezclamos el metal para que haya una unión perfecta/sin costura donde antes había dos, ahora hay una.
Para hacer que las cosas se vean muy bien, desgastamos la soldadura y mezclamos el metal para que haya una unión perfecta/sin costura donde antes había dos, ahora hay una.
El acero comienza a cantar su canción
Selección de Escala, Hora de Afinar
Es hora de afinar los tambores, así que primero debemos decidir una escala musical. Cuando afinamos el tambor, siempre estamos afinando de una nota más alta a una nota más baja. Permítanme explicar esto diciendo que cuando comenzamos a cortar y alargar las lenguas, la nota comienza a bajar cada vez más. Así que para alcanzar nuestra nota deseada, debemos cortar las lenguas más largas lentamente. Esta primera parte del proceso de afinación se realiza con una sierra de calar. Ha sido un gran proceso de prueba y error y puede ser bastante tedioso a veces.
Es hora de afinar los tambores, así que primero debemos decidir una escala musical. Cuando afinamos el tambor, siempre estamos afinando de una nota más alta a una nota más baja. Permítanme explicar esto diciendo que cuando comenzamos a cortar y alargar las lenguas, la nota comienza a bajar cada vez más. Así que para alcanzar nuestra nota deseada, debemos cortar las lenguas más largas lentamente. Esta primera parte del proceso de afinación se realiza con una sierra de calar. Ha sido un gran proceso de prueba y error y puede ser bastante tedioso a veces.
Pulir y Afinar
Ahora el tambor vuelve al torno para un pulido rápido que limpie cualquier rebaba que se haya acumulado durante el proceso de corte. Luego verificamos la afinación y hacemos los ajustes de afinación necesarios. Dejamos cada nota un poco alta, lo que nos permite hacer un proceso de afinación final después de que se complete el trabajo de pintura.
Ahora el tambor vuelve al torno para un pulido rápido que limpie cualquier rebaba que se haya acumulado durante el proceso de corte. Luego verificamos la afinación y hacemos los ajustes de afinación necesarios. Dejamos cada nota un poco alta, lo que nos permite hacer un proceso de afinación final después de que se complete el trabajo de pintura.
Trabajo de Pintura
Satisfechos con la afinación, es hora de un trabajo de pintura. Primero limpiamos el tambor con acetona para prepararlo para la pintura. Luego pintamos el tambor utilizando una pintura de polímero en polvo que se aplica con una pistola de pulverización electrostática; este proceso se llama recubrimiento en polvo. El tambor queda completamente cubierto de polvo y luego se coloca dentro de un horno que ha sido precalentado (210 grados Celsius). El tambor permanece en el horno durante aproximadamente 20 minutos, momento en el cual se retira y se cuelga para enfriar.
Satisfechos con la afinación, es hora de un trabajo de pintura. Primero limpiamos el tambor con acetona para prepararlo para la pintura. Luego pintamos el tambor utilizando una pintura de polímero en polvo que se aplica con una pistola de pulverización electrostática; este proceso se llama recubrimiento en polvo. El tambor queda completamente cubierto de polvo y luego se coloca dentro de un horno que ha sido precalentado (210 grados Celsius). El tambor permanece en el horno durante aproximadamente 20 minutos, momento en el cual se retira y se cuelga para enfriar.
Ajuste Fino / Control de Calidad
Una vez que el tambor está frío, lo examinamos detenidamente para asegurarnos de que no haya imperfecciones en la pintura y de que tenga un acabado suave y hermoso. A continuación, se realiza el proceso de afinación final, que se hace a mano con una hoja de sierra. Cortamos lentamente cada nota hasta alcanzar el tono deseado. Afinamos la mayoría de nuestros tambores a una referencia de 440 Hz, que es el tono de concierto. Tono perfecto e intonación perfecta. Elegimos 440 hertz para que su tambor de acero cantando pueda tocarse con todos los demás instrumentos. Sin embargo, en algunos casos, si un cliente lo solicita, afinaremos nuestros tambores a la referencia de frecuencia que deseen. Una muy común es 432 Hz.
Una vez que el tambor está frío, lo examinamos detenidamente para asegurarnos de que no haya imperfecciones en la pintura y de que tenga un acabado suave y hermoso. A continuación, se realiza el proceso de afinación final, que se hace a mano con una hoja de sierra. Cortamos lentamente cada nota hasta alcanzar el tono deseado. Afinamos la mayoría de nuestros tambores a una referencia de 440 Hz, que es el tono de concierto. Tono perfecto e intonación perfecta. Elegimos 440 hertz para que su tambor de acero cantando pueda tocarse con todos los demás instrumentos. Sin embargo, en algunos casos, si un cliente lo solicita, afinaremos nuestros tambores a la referencia de frecuencia que deseen. Una muy común es 432 Hz.
El Nace del Tambor de Acero Cantante
Ahora es el momento de pasar por un control de calidad más y cada tambor se toca y se revisa cuidadosamente antes de ser empaquetado y enviado a otro de nuestros felices clientes.
Ahora es el momento de pasar por un control de calidad más y cada tambor se toca y se revisa cuidadosamente antes de ser empaquetado y enviado a otro de nuestros felices clientes.
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