Comment c’est fait
Chez Artisan Instruments, nous fabriquons à la main nos tambours à languettes Singing Steel dans notre atelier en Colombie-Britannique, au Canada, à partir de bonbonnes de propane expirées que nous sauvons de la décharge. Pourquoi faisons-nous cela plutôt que d’utiliser de l’acier neuf commandé en usine ? C’est une excellente question, car ce serait bien plus simple ! Voici quelques-unes des raisons :
- La qualité de l’acier utilisé pour les bonbonnes de propane est bien supérieure à celle de l’acier utilisé pour les coques fabriquées en usine.
- L’épaisseur de l’acier permet d’obtenir une belle qualité sonore et une résonance remarquable.
- Nous adorons transformer des déchets en trésors !
- Chaque tambour que nous fabriquons est unique et porte les marques de sa vie antérieure – aucun tambour ne sera jamais identique à un autre.
La vidéo ci-dessous montre le processus de transformation d’une bonbonne de propane en une magnifique œuvre d’art musicale, depuis les premières étapes jusqu’à la préparation pour l’application de notre finition résistante en peinture par poudrage.
Traitement des Bonbonnes
À la Chasse aux Bonbonnes
Nous cherchons des bonbonnes de propane dans les installations locales de gestion des déchets. Il nous arrive même d’offrir certains de nos incroyables instruments aux employés de ces installations pour leur montrer ce que nous faisons. D’autres fois, des bonbonnes nous sont tout simplement données.
Nous cherchons des bonbonnes de propane dans les installations locales de gestion des déchets. Il nous arrive même d’offrir certains de nos incroyables instruments aux employés de ces installations pour leur montrer ce que nous faisons. D’autres fois, des bonbonnes nous sont tout simplement données.
Vous Avez du Gaz ?
Il est maintenant temps de vérifier combien de gaz reste dans chaque bonbonne. S’il en reste, nous utilisons un chalumeau tigre que nous raccordons à la bonbonne, ouvrons la vanne, allumons le bout du chalumeau et brûlons ce qu’il reste à l’intérieur.
Il est maintenant temps de vérifier combien de gaz reste dans chaque bonbonne. S’il en reste, nous utilisons un chalumeau tigre que nous raccordons à la bonbonne, ouvrons la vanne, allumons le bout du chalumeau et brûlons ce qu’il reste à l’intérieur.
Coup de Marteau
Nous coupons ensuite la protection autour de la tige de valve et utilisons un gros marteau (et un peu de force) pour dévisser la tige de valve. Les bonbonnes sont ensuite laissées à l’extérieur pendant au moins 48 heures pour permettre à toutes les vapeurs de s’échapper.
Nous coupons ensuite la protection autour de la tige de valve et utilisons un gros marteau (et un peu de force) pour dévisser la tige de valve. Les bonbonnes sont ensuite laissées à l’extérieur pendant au moins 48 heures pour permettre à toutes les vapeurs de s’échapper.
Ça Tourne, Ça Tourne, Ça Tourne
Il est temps d’utiliser une découpeuse plasma pour retirer les extrémités arrondies des bonbonnes. En plaçant la bonbonne sur un plateau tournant de type « lazy Susan », celle-ci tourne lentement pendant que la torche plasma est maintenue fermement dans un support séparé. Ce système permet à la torche de monter et descendre pour couper d’abord le haut, puis le bas.
Il est temps d’utiliser une découpeuse plasma pour retirer les extrémités arrondies des bonbonnes. En plaçant la bonbonne sur un plateau tournant de type « lazy Susan », celle-ci tourne lentement pendant que la torche plasma est maintenue fermement dans un support séparé. Ce système permet à la torche de monter et descendre pour couper d’abord le haut, puis le bas.
L’Heure du Tatouage
Nous nous assurons de garder les extrémités ensemble en gravant un numéro unique à l’intérieur de chaque moitié de bonbonne.
Nous nous assurons de garder les extrémités ensemble en gravant un numéro unique à l’intérieur de chaque moitié de bonbonne.
On Fait Tout Sauter
Les moitiés de bonbonnes sont ensuite sablées, ce qui enlève toute peinture et tout résidu, laissant la surface en « acier brut » parfait.
Les moitiés de bonbonnes sont ensuite sablées, ce qui enlève toute peinture et tout résidu, laissant la surface en « acier brut » parfait.
Tout Brille
Les coques passent ensuite à nouveau sur le plateau tournant pendant qu’une meuleuse est utilisée pour les lisser, les polir et les faire briller.
Les coques passent ensuite à nouveau sur le plateau tournant pendant qu’une meuleuse est utilisée pour les lisser, les polir et les faire briller.
Une Création Est Née
Découpe Artistique
Nous avons expérimenté de nombreuses façons de découper les languettes dans nos tambours : à la main avec une Dremel, une scie sauteuse avec lame pour métal, une découpeuse plasma avec guide, une machine CNC à jet d’eau... la liste est longue. Nous utilisons désormais avec fierté une découpeuse laser d’Alloy Boy à Kelowna, en Colombie-Britannique. Elle prend beaucoup moins de temps et nous offre des résultats constants, garantissant à nos clients un produit de la plus haute qualité.
Nous avons expérimenté de nombreuses façons de découper les languettes dans nos tambours : à la main avec une Dremel, une scie sauteuse avec lame pour métal, une découpeuse plasma avec guide, une machine CNC à jet d’eau... la liste est longue. Nous utilisons désormais avec fierté une découpeuse laser d’Alloy Boy à Kelowna, en Colombie-Britannique. Elle prend beaucoup moins de temps et nous offre des résultats constants, garantissant à nos clients un produit de la plus haute qualité.
Nettoyage Intérieur
Il est maintenant important de lisser l’intérieur du tambour là où le laser a laissé des bavures ou des scories. Cela se fait à l’aide d’une meuleuse d’angle et de différents types de disques. L’intérieur est ainsi parfaitement lisse !
Il est maintenant important de lisser l’intérieur du tambour là où le laser a laissé des bavures ou des scories. Cela se fait à l’aide d’une meuleuse d’angle et de différents types de disques. L’intérieur est ainsi parfaitement lisse !
Face-à-Face, et Voici Votre Numéro
Pour préparer la soudure, nous devons poncer légèrement les « faces » ou « bords » de chaque moitié avec une meuleuse et un disque abrasif. Ensuite, nous créons un chanfrein pour accueillir la soudure et enfin, nous gravons un numéro unique et notre logo à l’intérieur du dessus du tambour.
Pour préparer la soudure, nous devons poncer légèrement les « faces » ou « bords » de chaque moitié avec une meuleuse et un disque abrasif. Ensuite, nous créons un chanfrein pour accueillir la soudure et enfin, nous gravons un numéro unique et notre logo à l’intérieur du dessus du tambour.
De Belles Retrouvailles
En orientant les deux moitiés du tambour l’une sur l’autre, nous réalisons une série de points de soudure pour les maintenir ensemble. Le tambour est ensuite lentement tourné pendant que la soudure complète est réalisée. Les deux moitiés sont maintenant réunies et deviennent un véritable tambour en acier chantant.
En orientant les deux moitiés du tambour l’une sur l’autre, nous réalisons une série de points de soudure pour les maintenir ensemble. Le tambour est ensuite lentement tourné pendant que la soudure complète est réalisée. Les deux moitiés sont maintenant réunies et deviennent un véritable tambour en acier chantant.
Finition Parfaite
Pour un aspect impeccable, nous meulons la soudure et fondons les métaux pour que l’union devienne invisible — de deux pièces, il n’en reste plus qu’une seule.
Pour un aspect impeccable, nous meulons la soudure et fondons les métaux pour que l’union devienne invisible — de deux pièces, il n’en reste plus qu’une seule.
L’Acier Commence à Chanter
Choix de Gamme, Accordage
Il est temps d’accorder le tambour. Nous commençons toujours par accorder de la note la plus haute vers la plus basse. En effet, plus on allonge une languette, plus le son descend. Nous procédons donc progressivement avec une scie sauteuse pour atteindre la note souhaitée. Ce processus demande beaucoup d’essais et d’erreurs, et peut parfois être fastidieux.
Il est temps d’accorder le tambour. Nous commençons toujours par accorder de la note la plus haute vers la plus basse. En effet, plus on allonge une languette, plus le son descend. Nous procédons donc progressivement avec une scie sauteuse pour atteindre la note souhaitée. Ce processus demande beaucoup d’essais et d’erreurs, et peut parfois être fastidieux.
Polissage et Accordage Fin
Le tambour retourne ensuite sur le tour pour être rapidement poli, éliminant toute bavure. Nous vérifions ensuite l’accordage et effectuons des ajustements fins si nécessaire. Chaque note est volontairement laissée légèrement plus haute pour nous permettre un accordage final après la peinture.
Le tambour retourne ensuite sur le tour pour être rapidement poli, éliminant toute bavure. Nous vérifions ensuite l’accordage et effectuons des ajustements fins si nécessaire. Chaque note est volontairement laissée légèrement plus haute pour nous permettre un accordage final après la peinture.
Peinture
Satisfaits de l’accordage, nous préparons le tambour pour la peinture. Il est d’abord nettoyé à l’acétone, puis peint avec une peinture polymère appliquée par pulvérisation électrostatique : c’est le procédé de peinture en poudre. Le tambour est ensuite placé dans un four préchauffé à 210 °C pendant environ 20 minutes, puis retiré et suspendu pour refroidir.
Satisfaits de l’accordage, nous préparons le tambour pour la peinture. Il est d’abord nettoyé à l’acétone, puis peint avec une peinture polymère appliquée par pulvérisation électrostatique : c’est le procédé de peinture en poudre. Le tambour est ensuite placé dans un four préchauffé à 210 °C pendant environ 20 minutes, puis retiré et suspendu pour refroidir.
Accordage Final / Contrôle Qualité
Une fois le tambour refroidi, nous inspectons minutieusement la finition de la peinture. Puis vient l’accordage final, réalisé à la main avec une lame de scie. Chaque note est ajustée lentement jusqu’à la hauteur désirée. La majorité de nos tambours sont accordés sur la référence de 440 Hz (la hauteur du concert). Cela permet de jouer avec d’autres instruments. Toutefois, à la demande du client, nous pouvons accorder sur une autre fréquence, comme 432 Hz, très populaire.
Une fois le tambour refroidi, nous inspectons minutieusement la finition de la peinture. Puis vient l’accordage final, réalisé à la main avec une lame de scie. Chaque note est ajustée lentement jusqu’à la hauteur désirée. La majorité de nos tambours sont accordés sur la référence de 440 Hz (la hauteur du concert). Cela permet de jouer avec d’autres instruments. Toutefois, à la demande du client, nous pouvons accorder sur une autre fréquence, comme 432 Hz, très populaire.
Le Tambour en Acier Chantant Est Né
Il ne reste plus qu’un dernier contrôle qualité. Chaque tambour est joué et inspecté attentivement avant d’être emballé et expédié à l’un de nos heureux clients.
Il ne reste plus qu’un dernier contrôle qualité. Chaque tambour est joué et inspecté attentivement avant d’être emballé et expédié à l’un de nos heureux clients.
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